Regulowany zatrzask przełączający (zatrzask ściągający) jest zwykle regulowany przez gwinty dwóch prętów gwintowanych, jeden jest prętem gwintowanym w kształcie litery Y, a drugi jest prętem gwintowanym w kształcie litery U.
Regulując długość pręta gwintowanego w celu dostosowania siły dokręcania, gwintowana regulowana klamra jest zwykle wykonana z dwóch materiałów, jednym jest materiał płyty walcowanej na zimno.Drugim materiałem jest stal nierdzewna, która jest formowana przez tłoczenie płyt ze stali nierdzewnej.
| Nazwa produktu | DK058-Z2 Głębokość instalacji Ocynkowany regulowany zatrzask przełączający |
| Materiał | Żelazo, stal węglowa, metal |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie |
| Proces produkcji | Projektowanie - cięcie laserowe CNC / cięcie płomieniowe / głębokie ciągnienie / tłoczenie - formowanie / gięcie - obróbka CNC - spawanie - obróbka powierzchni - montaż - pakowanie |
| Sprzęt do obróbki | Maszyna do cięcia laserowego / Nożyce CNC / Zgrzewarka punktowa z płaskim łożem / Szlifierka / Maszyna do obróbki stali / itp. |
| Marka | Huiding |
| Okres próbny | 7-14 dni |
Jak zainstalować zatrzask przełączający?
Zatrzask dźwigniowy (zatrzask naciągowy) składa się zazwyczaj z dwóch części, korpusu zamka kolankowego i elementu haka (zapadki zabezpieczającej).Funkcją elementu haczykowego jest umożliwienie zaczepienia go przez haczyk na korpusie zatrzasku kolankowego, tak aby połączyć dwie części, które nie są ze sobą powiązane, tak aby uzyskać funkcję mocowania i łączenia samego zamka.
Istnieją dwie metody montażu zatrzasku dźwigni: instalacja śrubowa i instalacja spawalnicza. Należy pamiętać, że podczas otwierania otworów w urządzeniu należy zwrócić uwagę na przedział wielkości otworów, ponieważ korpus zatrzasku i hak są dwiema oddzielnymi częściami.Jeśli kontrola rozmiaru nie jest dobra, może nie być na swoim miejscu po zapięciu.
Kontrola jakości
1. Kontrola jakości surowców obejmuje wskaźniki, takie jak twardość blachy stalowej;
2. Regularne wykrywanie danych produktów, takich jak długość, szerokość, wysokość i waga;
3. Test nośności produktu;
4. Test mgły solnej w celu sprawdzenia odporności produktów na korozję.
